ERP для производства
Планирование станков и бригад, честная себестоимость до запуска заказа и материалы без «запаса на глаз». Производство, которым управляют, а не тушат.
Цели, которые ставим сайту
- < 5%
- просрочек заказов
- 100%
- заказов с маржой до запуска
- −15-20%
- замороженных в складе денег
Знакомые проблемы?
Планирование живёт в Excel и голове начальника цеха: заказы пересекаются по станкам и людям
Себестоимость считается постфактум — маржа заказа выясняется, когда менять уже нечего
Материалы закупаются «с запасом на глаз»: склад заморозил деньги, а нужной позиции всё равно нет
Отдел продаж обещает сроки, которые производство физически не может держать
ERP для производства
Что входит в разработку
Планировщик
Заказ раскладывается на операции с нормами — система строит график загрузки станков и бригад
Спецификации (BOM)
Состав изделия, нормы расхода и операций, версии — основа расчёта сроков и себестоимости
Себестоимость
Плановая до запуска, фактическая по ходу: материалы, работа, брак — маржа видна live
Склад и снабжение
Резервы под заказы, дефицит будущих периодов, заявки поставщикам — без заморозки денег
Цех и смены
Задания на рабочих местах, отметки выполнения, учёт брака — цех в системе, а не в тетради
Интеграции
1С-бухгалтерия, CRM продаж, кадры — производственный контур встроен в ландшафт компании
Как проходит проект
Как проходит проект
- 1-2 недели
Аудит процессов
Разбираем, как реально работает бизнес: записи, продажи, учёт, узкие места
- 2-3 недели
Проектирование
Архитектура системы, сценарии ролей, план миграции данных и интеграций
- 4-10 недель
Разработка и настройка
Сборка системы, интеграции, перенос данных — параллельно со старым процессом
- 1-2 недели
Запуск и обучение
Обучение команды, регламенты, поэтапный переход и поддержка на старте
Производство без системы управляется вручную — и этим ограничено
Пока заказов немного, производство держится на опыте. Начальник цеха в голове знает загрузку. Снабженец — что докупить. Собственник — примерную маржу. Рост ломает ручное управление предсказуемо. Заказы пересекаются по станкам, сроки срываются, склад пухнет «на всякий случай», а прибыль заказа выясняется постфактум. ERP переносит управление из голов в систему. Потолок, упиравшийся в память людей, исчезает. В нашем кейсе мебельного производства просрочки упали с 30% до 4% именно за счёт этого перехода.
Планирование: реальные сроки ещё на этапе продажи
Ядро производственной ERP — планировщик. Заказ раскладывается на операции с нормами времени. Система строит график загрузки станков и бригад и показывает честную дату готовности до подписания договора. Отдел продаж перестаёт обещать невозможное. Производство — работать в вечном авральном режиме. Пересечения и узкие места видны на графике заранее. Их решают перестановкой, а не ночной сменой.
Себестоимость: маржа до запуска, а не после отгрузки
Спецификация изделия с нормами материалов и операций даёт плановую себестоимость в момент расчёта заказа. Собственник видит маржу до запуска и может отказаться от невыгодного или скорректировать цену. По ходу производства собирается фактическая: реальные списания, реальная работа, брак. Разница план/факт — самый честный индикатор проблем. Где нормы врут, где перерасход, где теряются деньги.
Склад и снабжение: деньги не спят на полках
«Запас на глаз» — это замороженный оборотный капитал плюс регулярное «нужной позиции всё равно нет». Система считает потребность от заказов. Спецификации резервируют материалы. Дефицит будущих периодов превращается в заявки поставщикам с учётом сроков поставки. Запасы худеют до рабочего минимума. Стоящие из-за материалов заказы исчезают. Двойной эффект: на оборотку и на сроки.
Цех в системе и стыковка с 1С
Сменные задания приходят на участки. Рабочий видит свою операцию. Мастер отмечает выполнение и брак с планшета. Прогресс заказов виден офису без обходов цеха. Интерфейсы цеха проектируем под реальность производства: крупно, просто, в два касания. А регламентированный учёт остаётся в 1С. Двусторонний обмен документами и номенклатурой встраивает ERP в существующий ландшафт без революции в бухгалтерии.
Кейс по теме
Отзывы клиентов
Отзывы клиентов
Главное открытие — маржа каждого заказа до его запуска. Оказалось, треть «любимых» заказов мы делали почти в ноль. Перестроили прайс и отказались от невыгодного. Прибыль выросла без единого нового станка.
Планировщик снял с меня роль живого диспетчера. График загрузки строится сам, пересечения по станкам видны заранее. Впервые за годы ушёл в отпуск, не оставив «файлик с планом», и ничего не рухнуло.
Склад держал денег больше месячной выручки, «на всякий случай». Резервы под заказы и расчёт потребности сократили запасы на четверть. Это живые деньги, вернувшиеся в оборот.
Смежные решения
Смежные решения
CRM для салона красоты
Своя система вместо вечной подписки. Запись, база, зарплаты мастеров и возвраты клиентов под процессы именно вашей сети.
CRM для автосервиса
Цифровой заказ-наряд, история по VIN и запчасти без чёрных дыр. CRM, где каждый ремонт и каждый рубль оставляют след.
CRM для оптовой торговли
B2B-портал самообслуживания, персональные прайсы и резервы без оверселла. CRM, где менеджеры развивают клиентов, а не перепечатывают заказы.
FAQ
Вопросы про crm/erp системы
01Сколько стоит ERP для производства и почему это дорого?
Внедрение от 900 000 ₽, сроки 3-6 месяцев. Это цена не софта, а перестройки управления: аудит процессов, спецификации, нормы, обучение цеха. Окупается управляемостью. В нашем кейсе просрочки упали с 30% до 4%, закупки — на 18%.
02Чем своя ERP лучше 1С:ERP или других коробок?
Коробка сильна там, где процессы типовые. Производство редко типовое: свои переделы, своя оснастка, свои схемы мотивации. Своя система строится вокруг вашего цикла и не тянет лицензии на каждое место. 1С при этом остаётся на своём месте — бухгалтерия, обмен настроен.
03Можно внедрять не всё сразу?
Нужно не всё сразу. Стартуем с ядра, которое болит сильнее, обычно планирование и заказы. Следом склад и себестоимость, затем цеховой контур. Каждый этап приносит эффект сам по себе, а не «заработает, когда доделаем всё».
04Как система уживётся с 1С-бухгалтерией?
Штатно. ERP ведёт производственный контур, 1С — регламентированный учёт. Обмен двусторонний: документы, оплаты, номенклатура. Бухгалтерия продолжает работать в привычной системе без двойного ввода.
05Рабочие в цеху справятся с системой?
Интерфейс цеха проектируем под реальность. Большие кнопки, минимум полей, терминалы или планшеты на участках, отметка выполнения в два касания. Обучение и запуск с нашим сопровождением на площадке. Сопротивление снимается тем, что система упрощает жизнь мастера, а не добавляет отчётность.
Обсудим ваш проект?
Бесплатно оценим задачу и предложим решение в течение дня.